該套含油污泥處理系統(tǒng)，是正道能源充分結合客戶現(xiàn)場工況和油污泥特性，以及結合當?shù)靥幚順藴?，?jīng)過多次取樣分析，無數(shù)次小試試驗，通過數(shù)據(jù)分析后，按照客戶產(chǎn)能要求設計制造。該系統(tǒng)可實現(xiàn)含油污泥來料年產(chǎn)量25000T接收及處置，有效實現(xiàn)含油污泥油品回收率98%，實現(xiàn)水中含油指標≤50mg/l,油中含水指標≤3%，固相含油率≤1%，固相含水率≤55%。

該套系統(tǒng)的最大特點除了可實現(xiàn)用戶相關指標控制要求外，可實現(xiàn)高度集成PLC自動化控制，各設備可實現(xiàn)啟停邏輯關聯(lián)，實現(xiàn)自動化啟?？刂?，系統(tǒng)上液位、溫度、流量、密度、轉(zhuǎn)速、設備溫升、泄露等故障監(jiān)視和提示檢修等功能，可實現(xiàn)遠程和就近兩種模式操作和控制，系統(tǒng)安裝有遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)終端可控及監(jiān)測，該系統(tǒng)采用模塊化結構設計，占地面積小，等優(yōu)點。

正道能源為一家專業(yè)化、定制化和集成化研發(fā)設計制造企業(yè)，公司設有泥漿實驗室和含油污泥來樣分析小試試驗室，可根據(jù)用戶物料特性進行試驗和數(shù)據(jù)分析，對于含油污泥的特性檢測和油品的類型做到精準分析，最終實現(xiàn)用戶需求設備的設計和開發(fā)，達到不同地區(qū)用戶處理需要，歡迎來電來函咨詢及訂購。電話：029-89305761

或者訪問含油污泥脫水系統(tǒng)產(chǎn)品頁面：http://www.12hks.com/oily-sludge-treatment-system/

含污油泥處理成套設備-油泥篩分設備
油泥篩分設備主要作用是篩分去除油泥中含油大顆粒物質(zhì)，包括樹枝，塑料制品，石塊，編織袋等雜物。一般由破碎機和泥漿振動篩組成。去掉油泥中雜物是處理油泥的第一步。

含污油泥處理成套設備-油泥加熱水洗設備
油泥加熱水洗設備主要內(nèi)置有加熱器和攪拌器的一種容器設備，里面盛放水，通過加熱器對水加熱，將篩分過的油泥輸送到容器里進行加熱和充分攪拌，利用水 油 泥 三相不同密度形成不同浮層而實現(xiàn)油水泥三相初次分離。

含污油泥處理成套設備-油泥加藥設備
油泥加藥設備是同油泥加熱水洗設備同時使用，主要作用是往加熱水洗油泥時為期添加藥劑，加入適量的藥劑，以充分讓含在油泥中的原油被解析初來。提升原油回收率，降低資源不必要浪費；

含污油泥處理成套設備-原油回收設備
通過第一階段油泥分層后，由于原油的密度小，浮于水的上面，水的密度居中處在中層，泥沙密度大沉淀容器底部。通過原油回收設備可以輕松將浮在水上部分原油輕松回收。這也是整個油泥處理最重要的環(huán)節(jié)。

含污油泥處理成套設備-油水泥三相分離設備
油水泥三相分離設備主要利用離心力作用，將第一階段處理后不徹底的油水泥三相進一步分離和篩分，將沒有徹底回收的原油進一步回收徹底。讓泥水進入下一個環(huán)節(jié)等待處理。通過三項分離設備處理后的油泥基本處理的比較徹底。

含污油泥處理成套設備-泥水兩相分離設備
泥水兩相分離設備也是整個油泥處理的最后一端處理設備，主要功能是承接上一級三相分離設備中泥和水的分離任務，一般有壓濾機或者污泥疊螺機等污泥脫水設備來充當泥水兩相分離設備。將水從泥中擠壓出來，從而實現(xiàn)水和泥巴的分離，水到這一階段可以回收二次利用，節(jié)約資源，被擠壓的泥餅可以運送堆放。

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油泥熱裂解和油泥熱水洗處理工藝如何選擇

油泥處理工藝的選擇主要根據(jù)客戶的處理目的和油泥中含油率的高低而定。

1. 如果客戶的含油污泥中原油含量高，想回收原油，那么選擇油泥熱水洗工藝比較合適。
2. 如果客戶含油污泥中的原油含量低，客戶想實現(xiàn)國家要求環(huán)保標準，則選擇油泥熱裂解工藝。

熱裂解油泥處理

熱裂解油泥處理主要是首先將含油污泥經(jīng)振動篩分離處理后，篩除掉大顆粒固體，再經(jīng)傳送帶輸送到密閉的旋轉(zhuǎn)處理器內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)處理中，含油污泥被加熱到450℃—500℃進行油泥分離處理，揮發(fā)出的油氣通過循環(huán)水冷凝回收，處理后的高溫污泥經(jīng)淋水降溫后達標排放。

優(yōu)點：高溫煅燒，有助于有害物結晶，油泥處理效果好較好， 烴類可以部分回收利用，能實現(xiàn)農(nóng)用土壤指標。
缺點：反應條件要求較高，操作比較復雜，設備投資較大，運行成本高，能耗相當高，原油收集難，處理效率低（5噸左右/小時），處理成本也相對很高。處理不好容易產(chǎn)生二次污染。

熱水洗油泥處理

熱水洗油泥處理主要是將含油污泥加入定量清水稀釋后再進行加熱處理，在加熱的過程中同時加入一定量的化學試劑反復洗漆，促使油從固相表面脫附或聚集分離。實現(xiàn)油水泥三相分層，原油頂層，水中間層，泥沙地層，實現(xiàn)原油回收，泥沙脫水，水回用的目的。

優(yōu)點：能耗低，投入低，原油能回收，處理效率高（20噸左右/小時），經(jīng)濟高效易投產(chǎn)；
缺點：處理效果相對熱解析低，但是能滿足環(huán)保要求；

油泥是工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的一種危險廢棄物，其中含有有用物質(zhì)較多，例如：蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等，因此油泥是一種具有很高的回收價值的物質(zhì)。油泥砂減量化無害化處理工藝有好多，但大多數(shù)都仍存在著一定的不足之處，因油泥砂因為自身含有的成份過于復雜，水份占比很大，又具有大量的有毒有害物質(zhì)，有嚴重的污染性。除了油泥砂的成份復雜外，含油量在污水處理中高達10%。在原油處理的壓力容器中達到30%，而在煉油廠排出污泥含油量則高達35%。在當今，全世界的資源都面臨著越來越匱乏的局面，油泥砂含油量已經(jīng)得到了高度重視。

4種油泥砂減量化處理：

1）熱化學法油泥砂減量化處理：

根據(jù)對油泥沙成份的充分分析，得到油泥砂內(nèi)部的結構較為穩(wěn)定，且是一種膠質(zhì)狀態(tài)。油泥砂的外部是一種固態(tài)或半液態(tài)結構。通過熱化學法在油泥砂中侵入一定比例的化學藥劑和熱水，將其快速攪拌，利用破碎和氧化作用，將原油從表層洗滌分離出來，在通過工藝技術將油、泥水、砂分為三層，這主要是采用了沉降、旋流、絮凝和破乳等形式，將分離出的油裝進罐子，水可以用于下一次洗滌，泥砂可以用于回壤或者施工。

2）離心處理法油泥砂減量化處理：

離心處理法是利用無機混凝劑，在溫度加高的情況下，加入適量的水攪拌均勻，再通過離心分離工藝將油分離，將污泥固化填埋。此方法值得注意的是，必須在溫度較高條件下進行分離，加熱的溫度和適當?shù)幕瘜W藥劑是決定離心處理法效果的先決條件。此方法的缺點是成本太高，不適合小規(guī)模油泥砂的回收利用，當油的比例超過20%時，離心處理法會很好的達到油泥砂減量化無害化的處理效果，會取得較高的經(jīng)濟收益。

3）熱水洗法油泥砂減量化處理：

油泥砂表面的原油有一層膜，洗滌處理收效甚微，必須經(jīng)過表面預處理，利用藥劑對表面油層進行活化處理，再進行篩選洗滌，將油泥砂分別分離出來。此方法最重要的步驟就是在熱水中添加活性劑，改變油泥砂表層的油面濕潤性，使其變的更加親水，再進行重復沖洗環(huán)節(jié)，從而達到固液分離的目的。此方法對于含有較高的含油量落地原油和油砂較為適宜，具有較高的回收效果，且便于管理和操作，處理成本較低。但此方法的最大缺點是，容易造成二次污染，比起其它方法效果欠佳。

4）熱脫附處理法油泥砂減量化處理：

根據(jù)油泥砂特性，先通過分選設備，將油泥砂中的雜草、碎石等雜物分選出來。再通過機械設備利用油水比重的不同物理特性，在加溫后與化學藥品攪拌均勻，使油、泥砂、水充分分層開來。按照比重，油會浮在最表層、其次是水在中間層、泥砂沉淀在最底層處。此方法投入成本較低、處理效率高，是一種高效經(jīng)濟的處理工藝。

正道能源在油田油泥砂、落地油泥、油基泥漿處理領域具有豐富的實際經(jīng)驗，已經(jīng)為全國很多油田設計生產(chǎn)了一體化解決方案。如果您對我們的油泥處理方案感興趣，歡迎撥打我們的咨詢熱線：400-029-1985

油田含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，是油田企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要污染源之一，含油污泥種類繁多、性質(zhì)復雜。原油開采過程中產(chǎn)生的含有污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌（尸體）等組成了含有污泥。石油化工企業(yè)油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底含油污泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，油田含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。

油田含油污泥危害：油田含油污泥的組成成份極其復雜，并含油大量的老化原油，加入的大量凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理劑，又因油田含油污泥體積較大，排放后不但占用大量耕地土壤，而且對于農(nóng)作物的生長有著不可預計的摧殘性。油田含油污泥對水體、空氣等也都造成無法彌補的嚴重污染。油田含油污泥實屬一種有毒有害的危險固體廢棄物，對周圍環(huán)境有極大的危害，對人類的身體健康有著致命的威脅，更是導致很多疾病的罪魁禍首，是一個名副其實的隱形殺手。

隨著國家對于油田含油污泥處理環(huán)保問題的高度重視，環(huán)境保護政策的多項強硬要求，通過技術設備的不斷研發(fā)和不斷創(chuàng)新，含油污泥處理效果明顯提高了許多。

正道能源在油田落地油泥，油基泥漿、水基泥漿、含油污泥處理方面具有一定豐富的實際經(jīng)驗，已經(jīng)在新疆、陜西、四川、內(nèi)蒙、甘肅、山東等多個油田項目中設計生產(chǎn)多項一體化解決方案和專用的含油污泥處理設備。

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重金屬是指比重大于5的金屬，大約有45種，重金屬對人類的危害早已經(jīng)威脅到了人們的身體健康，尤其是我國的老油田相對嚴重。油田土壤重金屬污染修復技術解決了重金屬對環(huán)境人體危害污染的問題。油田在開采生產(chǎn)過程中對油田土壤造成了不同程度的污染，嚴重影響了油田土壤的可利用范圍和使用效率。因此，對于油田土壤重金屬污染修復技術的研究很有必要，這將會有助于油田實現(xiàn)生態(tài)文明建設。

油田土壤重金屬污染修復技術：

1）非生物工程修復方法：

油田土壤重金屬污染修復技術的非生物工程修復方法措施主要有客土、換土、去表土和深耕翻土等措施，采用這些技術的優(yōu)點在于能夠穩(wěn)定徹底的修復土壤重金屬污染的問題。其缺點在于工程量大，且費用很高，最重要的是還要對換出的土壤進行再次處理。此方法只適用于小范圍內(nèi)嚴重受污染土壤的處理。

2）生物修復方法：

油田土壤重金屬污染修復技術的生物修復方法主要是通過利用生物來降低土壤中的重金屬含量或消減重金屬毒性的方法。此方法操作簡單易實施，慢慢的也受到人們的重視。生物修復土壤重金屬污染技術可分為植物修復和微生物修復兩大類。植物修復土壤重金屬污染技術是通過植物的吸收、過濾、降解、穩(wěn)定等作用來轉(zhuǎn)移、容納或轉(zhuǎn)化重金屬使其對環(huán)境無害的過程。植物修復技術的優(yōu)點在于具有操作性強、成本低、二次污染小等優(yōu)點。其缺點在于施工修復的時間較長，植物修復土壤重金屬污染的品種有局限性，當氣候、地質(zhì)因素不適宜時，會對修復效果有影響。

3）油泥熱脫附方法：

油田土壤重金屬污染修復技術的油泥熱脫附方法主要是采取油泥分選設備，加藥系統(tǒng)，油水分離設備，泥水分離設備等機械設備，將土壤中的污油泥中的水、油、泥三相分離開來處理。此方法的優(yōu)勢在于能耗低，費用低，，原油可以回收利用，處理效率高，目前此方法是油田土壤重金屬污染修復技術中最受歡迎的一種技術，即經(jīng)濟又高效，在很多油田土壤修復問題上，得到了良好的實施應用，有效的解決了油田土壤重金屬污染問題。

4）異位淋洗技術：

油田土壤重金屬污染修復技術的異位淋洗技術指的是先將重金屬污染土壤挖掘出來，再用水和其它化學溶液進行清洗使重金屬污染物從土壤中分離出來的一種化學處理技術。質(zhì)地較輕的土壤較為適用此方法，但對于黏重的土壤處理起來比較困難。黏粒含量超過30%–50%的土壤不適宜采用此方法。另外，有機質(zhì)含量較高的土壤也不適宜采用此方法，因為很難講土壤中的重金屬污染物質(zhì)分離出來。

油田土壤重金屬大多數(shù)是來自于油田的開采生產(chǎn)，據(jù)此問題，還應注意鉆井期間盡量避免試采、采油、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的漏油、漏氣現(xiàn)象。同時，還應注意鉆井現(xiàn)場的各種廢棄物及時歸回工作，杜絕亂丟亂放的行為。油田企業(yè)還應對容易造成重金屬污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以技術革新和技術攻關，優(yōu)化提升生產(chǎn)技術，將重金屬污染源控制在可治理范圍內(nèi)?？傊?，油田企業(yè)應多管齊下，在石油鉆井開采技術上要多加以綜合研究，從源頭上減少油田土壤重金屬污染，實現(xiàn)油田的生態(tài)文明建設。

正道能源公司常年致力于油田土壤重金屬、含油污泥治理專業(yè)，并已為各大油田提供了行之有效的一站式系統(tǒng)解決方案及處理設備。本公司設計研發(fā)的含油污泥治理設備，泥漿固化設備，泥水分離設備已經(jīng)廣泛應用在不同的施工領域里，如：石油鉆井行業(yè)、非開挖施工、煤層氣開發(fā)等領域。我公司可根據(jù)不同領域不同需求的工程狀況，提供定制適應各行業(yè)領域工程的泥漿固化處理系統(tǒng)方案。歡迎來電咨詢：400-029-1985

油田土壤環(huán)境污染事件，僅僅依靠消減污染源是很難自動恢復的，必須使用各種有效的油田土壤修復方法。選擇油田土壤修復方法時，要綜合考慮污染狀況，污染物種類、數(shù)量、地里位置、土質(zhì)、環(huán)境因子及溫度和季節(jié)等問題，制定一個合理的技術方案或者一套組合技術方案。

4大油田土壤修復方法：

1）油泥熱脫附油田土壤修復方法：

油泥熱脫附法修復油田污染土壤技術是依托固液分離一體化方案，通過分選設備，將污染土壤中的石塊、雜草、樹根等雜物分選開來；再利用油水比重不同物理特性，通過水溫和藥劑攪拌使水、油、泥砂充分分層，按比重油浮在最上層，中間是水的分層，泥砂沉降在最底層；最后再通過三相分離設備或油水分離設備和泥水分離設備等實現(xiàn)水、油及泥三相分離的目的。

2）清洗油田土壤修復方法：

清洗法修復油田污染土壤技術是一種異位物化修復方法，在修復過程中，首先將污染土壤警醒破碎處理，并將其中的沙、石篩選出來，再用大量的清水加上活性劑等化學品將污染物的土壤從水相中分離到液相，處理后的土壤回填，廢液處理后外排或回用。該技術不適用于含粘土或分砂比例過高的石油烴污染土壤。

3）物理油田土壤修復方法：

物理修復是指以物理手段為主的客土法、焚燒法、物理分離法、溶液淋洗法、固化穩(wěn)定法、熱脫附法及電動力法等污染治理技術。其中熱脫附法、電動修復技術效果更加明顯，安全可靠，投資成本不高，消除油田污染物較為徹底。

4）聯(lián)合技術油田土壤修復方法：

因為石油及次生代謝產(chǎn)的組成特征決定了油田污染土壤的修復難度，所以，單一的技術往往不能夠徹底良好的解決土壤污染問題，所以需要采用多種聯(lián)合處理技術。

正道能源是一家專業(yè)針對油田土壤修復、油田落地油泥、含油污泥、油基泥漿處理技術的設備廠家，可為廣大客戶根據(jù)各大油田具體情況，定制設計一體化解決方案及提供專用的機械設備。

如果您想了解相關油田落地油泥處理的更多問題，歡迎來電咨詢：400-029-1985，我們專業(yè)的工程師將會為您解答所有問題。

該套油泥處理系統(tǒng)是正道能源公司今年年初為根據(jù)客戶現(xiàn)場工況要求設計生產(chǎn)的，整個油泥處理系統(tǒng)由沉降分離罐配帶刮油設備，甩干機，一體機以及分離罐等組成，計處理量為120立方米/h，系統(tǒng)采用逐級分離方式，將油泥逐級分離達到可回收或安全排放標準。 另外，由于該項目低地處寒冷地區(qū)，按照工況條件，該套油泥處理系統(tǒng)還做了耐低溫設計以更好滿足客戶要求。

目前，該套逐級分離式油泥處理系統(tǒng)已經(jīng)在現(xiàn)場完成組裝和調(diào)試。預計在本月初投入生產(chǎn)運行。

正道能源作為一家專業(yè)的針對油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥處理技術的設備廠家，根據(jù)廣大客戶各大油田具體情況，可以設計一體化解決方案，并可使污油泥處理的新工藝安全、穩(wěn)定運行、操作簡單、使用壽命長、自動化控制程度高，真正實現(xiàn)油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、規(guī)?；?、資源化處理。

歡迎來電咨詢：400-029-1985，我們將竭誠為您服務！

丹麥地處于北歐，屬于寒冷地區(qū)，當?shù)赜吞镢@井配套設備均需要做耐低溫設計和配置。此次正道能源為該客戶生產(chǎn)的油泥處理系統(tǒng)，正是和客戶充分溝通后，按照客戶要求定制生產(chǎn)的。該套油泥處理系統(tǒng)設計處理量為120立方米/h ，整個油泥處理系統(tǒng)由沉降分離罐配帶刮油設備，甩干機，一體機以及分離罐等組成，油泥處理設備均符合CE標準 .耐低溫運行，將油泥逐級分離達到可回收或安全排放標準。

山東東營是我國東部重要的石油工業(yè)基地。在油田開采、原油集輸及處理的各個環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了大量落地油泥，這些落地油泥處理成了山東東營各油田的難題。而正道能源作為專業(yè)的油泥處理設備生產(chǎn)廠家，一直致力于油田泥漿環(huán)保處理，研發(fā)推出定制化的油田油泥處理設備及集成系統(tǒng)。幫助各大油田解決油泥處理的難題。

此次為山東東營客戶定制的這套油泥處理系統(tǒng)分別由：由甩干機，攪拌器，罐體，及其他輔助設備等設備組成。設計處理量為40噸每小時。更多關于油泥處理設備及系統(tǒng)信息，請訪問：www.12hks.com/oily-sludge-treatment-system/