在石油開采生產(chǎn)過程中，一種高效油泥分離設(shè)備主要是把油泥進(jìn)行濃縮脫水，降低其含油量，然后再做其它處理。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業(yè)都會(huì)采用真空過濾機(jī)，但是其弊端也是很明顯的，因?yàn)榻?jīng)過過濾后的油、水、無法進(jìn)行正常分離，油污又重新進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經(jīng)濟(jì)成本。一般采用真空過濾機(jī)處理完油泥后，還要進(jìn)入焚燒爐焚燒或者是對(duì)泥餅進(jìn)行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵，嚴(yán)重危害了當(dāng)?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量。經(jīng)過濾機(jī)過濾后所產(chǎn)生的泥餅含水、含油率還是相當(dāng)高的，且加大了一定的勞動(dòng)強(qiáng)度。
經(jīng)過油田長(zhǎng)期的油泥處理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，使用三相臥螺離心機(jī)處理油泥的效果較為突出，明顯提高了油泥的處理量和處理效果，的確是一種高效油泥分離設(shè)備。

一）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)的工作過程為：需要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管連續(xù)輸送到機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的出料口，進(jìn)入到出料口，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場(chǎng)作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，由差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥區(qū)，經(jīng)過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進(jìn)一步擠壓脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，分離后的清液經(jīng)溢流口排出。

二）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)的工作原理：

臥螺離心機(jī)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。它的工作原理是當(dāng)要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓里后，比液相密度大的固相顆粒再轉(zhuǎn)鼓的離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，離心機(jī)內(nèi)部的螺旋輸送器把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)出渣口排出，分離后的清液則從轉(zhuǎn)鼓大端溢流堰流出。臥螺離心機(jī)能在全速運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

三）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)在油泥處理中的應(yīng)用：

三相臥螺離心機(jī)在油泥處理中顯示了很大的優(yōu)越性，由于三相臥螺離心機(jī)不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來。同時(shí)經(jīng)三相臥螺離心機(jī)處理后的干泥含水率、含油率下降。

四）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

三相臥螺離心機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要有：處理能力大、分離效果好；人工成本低，完全自動(dòng)化操作，運(yùn)行可靠，對(duì)工人操作技術(shù)要求較低，降低了人工成本；使用壽命長(zhǎng)，正常操作條件下，臥螺式沉降離心機(jī)的無故障運(yùn)行不小于8000小時(shí)；且使用壽命不低于8年；結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護(hù)方便且維護(hù)費(fèi)用低；能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

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