鉆井液直線振動篩出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應該如何處理？
鉆井液直線振動篩在處理鉆井液過程中如果出現(xiàn)跑漿這種現(xiàn)象怎么辦？具了解這主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關；與鉆井液振動篩的振動力小、篩網(wǎng)目數(shù)高、篩網(wǎng)面積小的自身條件有關；與現(xiàn)場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，可以以下從幾點逐步進行分析。
1、定期檢查電機的轉向。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。
2、篩網(wǎng)目數(shù)不合理。由于地表層快速鉆進，產(chǎn)生固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。
3、地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網(wǎng)上，此時會發(fā)生嚴重跑漿的現(xiàn)象。應當?shù)人幬锍浞秩芙夂笤偈褂茫蛘卟捎幂^大孔的篩網(wǎng)。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。
4、檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）
5、檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。